在中國鈦工業版圖上，陜西寶雞高新區被譽為“中國鈦谷”，聚集了440余家鈦企，承擔著全國90%高端鈦材的攻堅任務。在這片創新熱土上，寶雞市凱澤金屬材料有限公司扎根十年，從一家注冊資本僅120萬元的初創企業，發展成為國內高端濺射靶材領域的核心供應商。公司坐落于寶鈦路郭家村工業園，依托中國鈦谷的產業鏈優勢，專注于鈦、鋯、鉻、鎳等金屬靶材的研發生產。從最初11人的團隊起步，凱澤金屬如今已建立起覆蓋平板顯示、半導體鍍膜、航空航天等領域的完整靶材產品體系，其TA1純鈦靶材、鋯管靶、鈦鋁旋轉靶等產品正推動著國產高端鍍膜材料的自主化進程。

一、鈦谷基因：凱澤金屬的戰略定位與產業根基

寶雞市坐擁中國最大的鈦產業集群，被稱為“中國鈦城”。凱澤金屬2014年在此成立，恰逢國內顯示面板和半導體產業爆發前夜。公司初期主營鈦法蘭、鈦棒等常規鈦制品，但在2016年戰略轉型后，瞄準了磁控濺射靶材這一高附加值領域。2019年，隨著法人代表變更為王立，公司注冊資本增至120萬元，并擴建1000平米廠房，將產品線聚焦于高端靶材制造。凱澤金屬的崛起得益于中國鈦谷的三大優勢：

技術協同：毗鄰寶鈦集團等龍頭企業，可快速獲取鈦材技術支援

產業鏈完整：半徑5公里內可完成從海綿鈦熔煉到靶材綁定的全流程

人才儲備：寶雞鈦業技師學院年均輸送300名專業技術人才

2020年，凱澤金屬通過ISO9001認證，鈦靶材產品純度突破99.95%，達到半導體級應用標準，為進軍高端市場鋪平道路。

二、靶材技術體系：從材料純化到精密加工的十載攻堅

靶材作為磁控濺射的核心耗材，其性能直接決定薄膜質量。凱澤金屬十年間構建起四維技術壁壘：

超高純冶煉：采用三次真空電弧熔煉工藝，將鈦靶材氧含量控制在300ppm以下，晶粒度達ASTM 8級以上，顯著降低濺射過程中的微粒飛濺

多形態加工能力：開發出平面靶（100×40/45/50mm）、旋轉管靶（Φ200×3000mm）及異形復合靶材，滿足不同鍍膜設備需求

綁定技術突破：攻克銅-鈦界面擴散難題，熱等靜壓結合強度達180MPa以上，較行業平均水平提升40%

微觀組織控制：通過β相變點精確熱處理，使TB6鈦合金鍛件的斷裂韌性提升至90MPa·√m，優于航空標準20%

在鈦鋁靶材領域，公司創新采用機械合金化+熱壓燒結工藝，解決鋁鈦密度差異導致的成分偏析問題，使AlTi50靶材成分波動控制在±0.8at%，優于國標±2at%的要求。

三、半導體與顯示面板：國產替代的主戰場

2022年，凱澤金屬的鈦靶材成功導入京東方G10.5代線，標志著公司在高世代液晶面板領域實現突破。其核心優勢體現在：

大尺寸靶材制造：突破1.5米級鈦旋轉靶坯擠壓技術，濺射均勻性達93%

使用壽命優化：通過晶粒取向控制（101）面織構強度比達85%，使靶材利用率從65%提升至82%

成本優勢：較美國霍尼韋爾同類產品價格低30%，交貨周期縮短至45天

在半導體領域，公司開發的超高純鈦管靶（純度5N5）已通過中芯國際28nm工藝驗證，用于銅互連阻擋層沉積，金屬污染控制達1010 atoms/cm2級別。2023年，凱澤金屬靶材在國內顯示面板領域的市占率達12%，成為繼攀鋼、江豐電子后的第三大供應商。

四、航空航天高端應用：從材料到部件的價值躍升

凱澤金屬依托靶材技術積累，向航空航天精密部件領域延伸。其核心技術突破包括：

航空發動機盤件鍛造：采用等溫鍛造工藝生產的TC11鈦合金鍛件，疲勞壽命達1.2×10?周次，應用于商發CJ-1000A發動機高壓壓氣機盤

飛機結構件制造：TB6鈦合金異形加工件用于C919起落架支撐臂，抗拉強度達1240MPa，減重效果達30%

航天緊固系統：TA16鈦合金螺絲應用于長征五號火箭燃料貯箱，耐低溫性能達-253℃

2022年，公司中標沈飛集團鈦板采購項目，為其提供航空級TA7鈦板（δ0.8-4.0mm），標志著正式進入軍工供應鏈體系。

五、醫療與特種領域：生物相容性與極端環境征服者

在醫療植入物領域，凱澤金屬的創新令人矚目：

骨科植入物：采用電子束熔煉技術制備的Ti-13Nb-13Zr合金棒材，生物相容性達ISO 5832-3 Class 1標準，有害元素含量控制在Cd<5ppm、As<2ppm

心血管器械：開發超細鈦合金絲（Φ0.05mm）用于心臟封堵器編織，抗拉強度突破1500MPa

齒科材料：創新Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的彈性模量降至42GPa，接近人骨35GPa水平，有效解決應力屏蔽難題

在深海工程領域，公司的Ti31鋯合金靶材用于核潛艇冷凝器鍍膜，耐海水腐蝕壽命突破10萬小時，較傳統銅合金提升3倍。2023年交付的蛟龍號深潛器鈦合金艙段法蘭，采用熱等靜壓近凈成形技術，尺寸精度達IT8級，加工成本降低45%。

六、工藝創新：智能制造與綠色冶金的雙輪驅動

凱澤金屬近年投入百萬元進行數字化改造，構建起靶材制造的智能生態系統：

數字孿生熔煉：在真空自耗爐部署溫度場仿真系統，使鑄錠成分偏析控制在5%以內

AI視覺質檢：采用深度學習算法檢測靶材表面微缺陷，識別精度達10μm級

柔性生產系統：通過MES系統整合8條生產線，實現小批量靶材（≥5塊）的快速響應

在綠色制造領域，公司首創鈦屑循環冶金工藝，將車削廢料經氫化脫氧處理后重熔，材料利用率從55%提升至82%，年減排廢屑300噸。2024年，其光伏靶材生產線通過ISO 14064認證，單位產品碳排放較行業均值低28%。

七、國內市場：從細分領域到行業領導者的征途

凱澤金屬采取“深井式滲透”市場戰略，在多個細分領域占據領先地位：

表：凱澤金屬主要產品市場占有率（2023年）

在建筑玻璃鍍膜領域，公司開發的鉻旋轉靶（純度99.99%）占據國內15%份額，用于生產低輻射玻璃，紫外線阻隔率提升至99.5%。2023年，其鈦鋁靶材在手機金屬中框鍍膜的市占率達25%，成為華為、小米的二級供應商。

八、全球化拓展：從鈦谷到國際市場的戰略布局

凱澤金屬的國際化采取“雙軌并行”策略：

技術合作：與德國萊寶真空共建濺射靶材聯合實驗室，引進磁控濺射模擬系統

渠道建設：在越南設立保稅倉庫，縮短東南亞客戶交貨期至15天

認證突破：2024年取得日本JIS認證，鈦靶材成功導入夏普堺工廠

公司產品已出口至20余國，其中半導體用鈦靶在韓國市場年增速達40%，光伏用鋯管靶占據印度市場份額12%5。但面臨美日企業的專利壁壘，如美國普萊克斯的旋轉靶綁定專利（US7754991B2）仍制約其進入北美市場。

九、產業鏈協同：中國鈦谷的集群效應

寶雞高新區打造的“鈦谷三區”為凱澤金屬提供強大支撐：

上游：與寶鈦股份共建海綿鈦聯合采購平臺，原材料成本降低8%

中游：聯合西部超導開發TC32新型鈦合金，屈服強度提升至1100MPa

下游：同中國航發西安航材院建立航空部件中試基地

2024年，凱澤金屬聯合6家鈦企組建“靶材產業聯盟”，制定《磁控濺射鈦靶材》團體標準（T/BAX 002-2024），填補國內技術規范空白。其推動的靶材回收再利用項目，年處理廢靶材500噸，再生材料通過航空航天認證。

十、未來新邊疆：前沿材料與戰略機遇

面對全球材料革命，凱澤金屬正布局三大前沿方向：

核聚變材料：研發W-TiC增強鋯合金第一壁材料，抗中子輻照損傷能力提升5倍

超導應用：開發NbTi/Cu超導線材，臨界電流密度達3500A/mm2（4.2K，12T）

智能材料：探索Ti-Ni形狀記憶合金薄膜在微機電系統中的應用

隨著中國半導體產業投資擴張，預計2025年國內靶材市場規模將突破300億元。凱澤金屬計劃投入百萬元建設半導體靶材產業園，達產后年產能將增加100噸。其參與的“十四五”國家重點研發計劃——電子級超高純鈦制備項目，有望解決5nm芯片用靶材“卡脖子”難題。

鈦谷的夜色中，凱澤金屬的熔煉爐始終閃爍著藍光——這束光曾照亮京東方10代線的玻璃基板，曾包裹著C919起落架的鈦合金關節，如今正穿透萬米深海的黑暗，照向芯片晶圓上的納米溝槽。從0.5mm的鈦絲到3米長的旋轉靶，這家企業用十年時間證明：靶材雖小，卻足以擊穿技術封鎖的鐵幕。

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