1、引言
隨著人們對鈦材性能的認識，鈦及鈦合金產品在實際應用中愈來愈廣泛。近幾年作者因從事機械研制與加工工作，被要求接受大量真空磁控濺射鍍膜用鈦靶靶面精加工任務，這種濺射鍍膜用鈦靶靶面的平面度、粗糙度和厚度公差要求非常嚴格，國內尚無大批量商業產品供應，主要依靠進口，價格昂貴。本研究針對鈦導熱性差、退火態硬度低、塑性與韌性好、剛性差、化學活性高及無磁性等特點，對比選擇了磨削鈦濺射靶靶平面的主要工具砂輪，此外，對磨削參數進行了對比試驗，以確定鈦及鈦合金最佳的磨削工藝，為磁控濺射用鈦靶材的規模化生產提供可靠的依據。
2、磨削濺射鍍膜用鈦靶的特點
磨削真空磁控濺射鍍膜的鈦靶，有以下的特點和技術上的難度。
1）磨削工件是平面(圖1)，凡平面磨削砂輪和工件的接觸面積大，磨削時發熱量大，尤其是鈦的導熱性差，其熱導率僅為鋼的1／40，在相同的磨削速度下，純鈦和TC4鈦合金磨削溫度約為45#鋼的1.5~2倍。特別像圖1所示的工件，磨削時發熱容易產生翹曲變形和燒傷。
2）鈦材在退火狀態下，硬度較低，塑性與韌性好，磨削時砂輪粘附現象很嚴重，鈦屑呈云霧狀遍布砂輪表面，幾乎看不到砂粒，砂輪極易鈍化。
3）純鈦的彈性模量小，僅為鋼的1／2，剛性也不好，容易受磨削力的作用產生變形。
4）鈦的化學活性高，在磨削發熱條件下，很容易與環境氣氛發生反應使表面被污染。
5）鈦是非磁性材料，鈦工件不能直接與工作臺面相吸引，磨削時只能靠自身重量及周邊擋塊作用來裝夾固定，所以作用在工件上的磨削力不能太大，否則工件易發生變形。
為保證作為濺射用鈦靶平面磨削的質量和技術要求，要根據磨削工件的性質和技術特點來嚴格選擇和設計磨具。
3、磨具的選擇
組成磨具的主體是砂輪。對于確定的磨削對象，磨削的效果取決于砂輪的性能與磨削材質的匹配。本實驗磨削鈦工件(圖1)，因此要根據其性質來考慮組成砂輪磨料種類及磨料的粒度、結合劑、砂輪致密度等因素。
3.1 磨料種類
磨料是制造磨具的最主要材料，磨削力來自于磨料。在磨料選擇方面，從鈦材極易粘附砂輪這一特性出發，本實驗分別采用單晶剛玉、白剛玉及綠碳化硅3種磨料的砂輪(硬度、粒度相同)，對尺寸為304 mmx333 mm的TA2工件進行對比磨削試驗，結果見表1。
根據試驗結果，決定采用以白剛玉為磨料的砂輪，因其磨粒易碎裂，韌性低，棱角鋒利，切削性能好，產生的磨削熱量小，砂輪容易保持其一定的自銳性，有利于減少磨削力。至于表面局部的燒傷現象，通過調整砂輪硬度及組織可得到改善。
3.2 硬度
這里所謂的磨具硬度，是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度。砂輪過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，使磨削阻力增大，磨削熱量增加，降低磨削效率，且工件易燒傷；若砂輪過軟，又容易被損耗。根據鈦材性質，選擇中軟硬度級別。
3.3 組織
組織是指砂輪中磨粒所占體積百分比，即砂輪的致密度。組織相對疏松的砂輪不易堵塞，磨削力不易降低，有利于提高生產效率。對鈦材而言，砂輪的組織應選擇疏松級別。
3.4 結合劑
結合劑決定了磨具的強度、抗沖擊性、耐熱性和抗腐蝕性。根據鈦材特點及結合劑性能，選擇了耐熱、抗腐蝕性，且易實現大氣孔率、高磨削效率的陶瓷結合劑。
3.5 粒度
粒度的選擇主要考慮表面粗糙度和磨削效率。粒度越小越容易降低表面粗糙度值，但相應地磨削效率有所下降。在對工件的對比磨削試驗中，分別選用了36#，46#，60#粒度的砂輪進行了對比，結果得出，采用36#粒度的砂輪進行磨削，表面粗糙度能達到Ra 1.6以上，磨削所需時間較短；46#粒度砂輪能達到Ra0.8，60#粒度砂輪可達到Ra0.4以上，但所需磨削時間較長。比較其綜合效果，選擇46#粒度砂輪。
4、磨削參數的選擇
4.1 磨削速度
采用46#粒度砂輪的條件下，對本實驗工件(圖1)進行了磨削。粗磨時，選擇砂輪的線速度v0=30～35m/s，工件縱向進給速度vw=18~25m/min，砂輪徑向進給量fr=0.015～0.025mm/單行程。精磨時，選擇V0=35m/s，vw=12～15m/min，fr=0.005 mm/單行程。
若有更高精度及表面粗糙度要求時，在精磨前應修整砂輪，用2～4個行程無火花磨削至最終要求。
4.2 磨削液
在磨削中，應使用磨削液來緩解加工表面的磨擦，降低磨削溫度，排除切屑，保護加工表面。
在本實驗中采用普通乳化油即可滿足要求。若有更高磨削精度及表面粗糙度要求時，應使用含添加劑S，CI，P的極壓油，效果更好。
5、結論
1）采用本研究的磨削工藝，對真空磁控濺射鈦靶(純鈦或鈦合金)進行磨削，在加工余量相同的條件下，表面粗糙度達到Ra0.4，厚度公差可控制在0.03mm之內，平面度公差可控制在0.02mm之內，比采用普通磨削方法效率提高2倍以上。
2）可將此磨削方法應用到紫銅及純銀材料的磨削中，也得到非常好的效果，尺寸精度可達IT5級，表面粗糙度達到Ra0.4，打破了機械行業中通常認為紫銅、純銀不能磨削的觀點。
參考文獻
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