金屬塑性變形試驗根據溫度不同，有冷態下的塑性變形和熱態下的塑性變形。熱塑性變形或者熱塑性加工，從金屬學的角度看，是在再結晶溫度以上進行的塑性變形。生產實際中采用熱塑性加工，其變形溫度通常比再結晶溫度高得多。很高溫度對TC4鈦合金盤條熱塑性加工會加速磨具的實效、能源的消耗，致使提高生產成本。另外和環境友好型、低耗能的工業生產路線違背，高耗能必將耗費大量的資源。鑒于以上情況，為了解決材料在降低溫度條件下的熱成型問題，有必要研究材料的熱變形行為以及影響因素。在制定鈦合金材料熱加工工藝之前，借助單軸應力狀態基本方法對組織狀態不同的鈦合金材料以及不同的熱加工參數的塑性變形模擬試驗。

TC4鈦合金盤條進行熱變形有兩個目的：一是滿足生產的實際需要；二是變形后后，組織內部存儲較高的畸變能，存在大量的缺陷，然后對其進行熱處理退火可以獲取等軸化程度高、均勻的等軸組織。得到良好的等軸組織后又為下一道次的拔制作鋪墊，合理控制拔制變形參數，可以起到細化晶粒的效果。晶粒的細化促進了塑性的提升，這樣便形成良性循環。利用最后拔制以及隨后的退火處理，控制晶粒的分布和大小以滿足實際工件的使用。

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